近日，河北澳门永利5335cc集团有限公司投建的具有自主知识产权的世界首套、国内首推全自动轻轨万能连轧生产线顺利过钢，试车成功，经检验产品通条断面尺寸和表面质量全部合格，轧机性能指标和全自动轧钢控制系统表现稳定，连续生产30余根合格产品。

该自动化轻轨万能连轧生产线创新性的采用了“2+7”轻轨半连轧工艺路线，实现了轻轨的长尺智能化预弯、长尺冷却及长尺矫直、在线自动化精整，开创了轻轨生产的全新生产工艺模式；同时配备了国内首套智能轻轨长尺冷床，采用了自主研发的长尺轻轨智能预弯技术、风冷和水雾冷却双强冷技术、智能取钢技术等先进技术，在成材率、综合作业率、吨钢耗电、人均钢产量以及质量改善和环保提升等方面，均达到了国内领先水平。

近年来，河北澳门永利5335cc集团有限公司利用研发中心和建设创新中心技术平台，加强与钢铁研究总院、北京科技大学等科研院所合作，提升产品研发能力，持续开发了汽车用钢、高强度紧固件用钢、桥梁用钢、石油开采用钢、超临界和超超临界高压锅炉管坯等高质量高附加值特殊钢产品，着力打造国内精品轨道钢和精品优特钢生产基地。

此次试车成功的全自动化轻轨万能连轧生产线定位于轻轨、电梯轨、工业道轨和矿用工字钢等特种型钢产品的生产应用，核心技术采用了具有国内完全自主知识产权的中冶赛迪加工制造的2架BDCD开坯轧机和7架UMCD万能轧机。该万能轧机采用了高刚度牌坊式结构和先进的TCS工艺控制系统，首次将自动辊缝控制（AGC)与液压位置控制(HPC)集成到一起，把智慧化高精度万能型钢轧机应用于型钢连轧生产线，实现高效生产高精度轻轨、H型钢、矿用型钢等产品。该项技术颠覆了传统横列式型钢生产线落后工艺，并解决了短应力线式万能轧机固定辊缝轧制法的工艺缺陷，实现了特种型钢生产的孔型与微张力自适应控制，提高了轧制的过程自动化与智能化水平，提升了产品综合质量与生产效率。

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河北澳门永利5335cc集团全自动化轻轨万能轧机生产线的顺利投产，实现了闭口牌坊式型钢万能轧机装备自主化的突破，打破从同类核心工艺及装备技术长期依赖进口的局面，提升了钢铁服务高端制造业的水平，强有力的推动了中国轨道用钢生产工艺及装备技术迈向世界领先水平。

产品成品